Taglio laser - Simonazzi Remo s.r.l. Lavorazione lamiere...

S I M O N A Z Z I R E M O

TAGLIO LASER CROSS-FLOW

MITSUBISHI

IL TAGLIO LASER CROSS-FLOW SU TRE ASSI GARANTISCE RISULTATI ECCEZIONALI IN TERMINI DI QUALITÀ DEL TAGLIO CON UNO SPESSORE MASSIMO DELLA LAMIERA FINO A 25 MM SU UN FORMATO MASSIMO DI 2000 X 4000 MM. ALTISSIMA PRECISIONE E SBAVATURE RIDOTTE AL MINIMO.

L’INTEGRAZIONE DI UN SISTEMA ASTES 4 PER IL SORTING E DI UNA NAVETTA AVG PER LA MOVIMENTAZIONE OTTIMIZZA TUTTO IL PROCESSO DI LAVORAZIONE L’OPERATIVITÀ H24 NO-STOP RIDUCE DRASTICAMENTE I TEMPI DI CONSEGNA RISPETTO ALLA LAVORAZIONE TRADIZIONALE

La continua ricerca nelle più avanzate tecnologie permette allo staff di Simonazzi Remo S.r.l. di offrire, in tempi brevi, prodotti di acciaio, serbatoi per olio e gasolio, complessivi di vario tipo, strutture portanti, carter e pannelli rivolti ai più svariati settori di impiego.

TAGLIO LASER
CROSS-FLOW

FASI DELLA LAVORAZIONE

Dalla torre di stoccaggio viene caricata sul trasportatore longitudinale la nuova lamiera pronta per la lavorazione

FASE 1

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Nell’area “manipolatori di presa”, a seconda della materia prima da movimentare, i 4 bracci robotici si auto-installano alcuni utensili: ventose o magneti; così attrezzati, prelevano e posizionano la lamiera sulla tavola scambiabile (scambio verticale)

FASE 2

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La tavola scambiabile con la lamiera lavorata viene posizionata al di fuori della zona di taglio laser per la raccolta e movimentazione dei pezzi finiti e scambiata con la seconda tavola per il posizionamento all’interno della zona di taglio laser della nuova lamiera

FASE 3

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Mentre la testa laser comincia a tagliare la nuova lamiera, i bracci robotici con idonee ventose o magneti prelevano, spostano e posizionano i pezzi finiti dalla tavola scambiabile al piano di stoccaggio dedicato. Si può notare in questa sequenza l’attività simultanea del taglio laser e delle operazioni di movimentazione e stoccaggio dei pezzi finiti

FASE 4

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Mentre la testata laser continua il suo lavoro, il trasportatore longitudinale posiziona il piano dei pezzi finiti sulla torre di stoccaggio

FASE 5

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Segue il prelievo e il posizionamento di un liftmaster (telaio a pettine) che interseca quello intercambiabile di pre-lavorazione e preleva così il materiale di sfrido per lo spostamento su un telaio nell’area preposta per la raccolta degli scheletri (resti della lavorazione)

FASE 6

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Il liftmaster viene ricollocato nella sua posizione originaria Il ciclo si ripete dopo la programmazione del nuovo processo di lavorazione da parte dell’operatore

FASE 7

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CARATTERISTICHE

– Taglio laser Cross-Flow Mitsubishi Electric Modello ML4020RX-45CF-R

– Chiller

– Aspiratore fumi Tipo ECO 6 HCS

– Sistema di ottica mobile con cambio pallet automatico. Dimensioni massima della lamiera 4050×2060 mm. Avanzamento rapido 170 m/min (simultaneamente). Precisione di posizionamento 0,05 / 500 mm (asse X e Y) 0,1 / 100 mm (asse Z)

– Cremagliera e pignone elicoidali assi X/Y

– Testa di Taglio “Zoom Head” per la regolazione automatica del diametro del punto focale e distribuzione di potenza del raggio.

– Sorgente laser in fibra Mitsubishi integrata nel telaio della macchina. Potenza laser 4.500 watt

– Unità di controllo CNC “D-CUBES” con display multi-touch 19”

– Barriere fotoelettriche di sicurezza per un funzionamento sicuro del cambio Pallet

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